Inteligencia Artificial

Estado actual de la industria 4.0: digitalización y necesidad de avances

By septiembre 10, 2020 octubre 16th, 2020 No Comments

Si ya estábamos en unos momentos decisivos en la evolución digital de la industria, estos lo son aún más en esta nueva realidad que estamos viviendo. Y es que, la digitalización se ha hecho vital para la supervivencia de las empresas. Si aún no has emprendido este cambio, antes tienes que conocer el punto de partida de tu entorno y los requisitos fundamentales. Eso, unido a marcar el camino a seguir con las tecnologías adecuadas – con el papel predominante de la Inteligencia Artificial -, serán la diferencia para tu despegue. 

Datision - Estado actual de la industria 4.0, digitalización y necesidad de avancesIndustria 4.0: concepto, etapas a seguir y tecnologías implicadas

Industria 4.0 o Cuarta Revolución Industrial, son términos que seguro ya has oído. Parecen estar de moda, si bien realmente son útiles – y correctos -, para definir el proceso de digitalización de la industria. Con el paradigma que plantean, se busca una fusión entre el mundo real y el virtual. Según palabras de quien acuñó este término, Klaus Schwab:

“Estamos al borde de una revolución tecnológica caracterizada por una fusión de tecnologías que está borrando las líneas entre las esferas física, digital y biológica”.

A lo largo de este apartado, vamos a hacer alusión a distintos apartados del estudio Smart Industry 4.0, elaborado por Everis.

En primer lugar, identificamos las etapas necesarias por las que debe pasar una industria en su camino hacia la fábrica inteligente o smart factory:

  1. Digitalización.
  2. Conectividad.
  3. Visibilidad: ¿qué está pasando?
  4. Transparencia: ¿por qué está pasando?
  5. Predicción: ¿qué pasará?
  6. Adaptabilidad: toma de decisiones óptimas y adaptadas a la realidad.

Un aspecto fundamental aquí son las tecnologías responsables de este desarrollo digital de la industria. Las principales son estas 12:

  • Big Data e inteligencia artificial.
  • Robots autónomos.
  • Mobility.
  • Robotic Process Automation (RPA).
  • Simulación.
  • Fabricación Aditiva.
  • Nuevas interfaces humanas.
  • Internet of things.
  • Blockchain.
  • Integración horizontal y vertical.
  • Ciberseguridad.
  • Cloud.

Digitalización de la empresa española

Para conocer en profundidad el nivel de digitalización de la industria española, echamos un vistazo al Índice de la Economía y la Sociedad Digitales 2020 (Informe DESI). En él, encontramos aspectos relacionados estrechamente con el sector, como son:

  • Las empresas españolas ocupan el puesto número 13 de la Unión Europea en aprovechar las oportunidades de las tecnologías digitales.
  • El 43 % de las empresas cuenta con un sistema electrónico de intercambio de información.
  • El 11 % de las empresas españolas accede a análisis de macrodatos.
  • El 16 % de las empresas utiliza la nube.

Con estas cifras, observamos que existe un amplio margen de mejora en el uso de tecnologías que permitan un análisis avanzado y en profundidad de los datos.

La industria española en su cuarta transformación digital

Nos encontrábamos en pleno proceso de digitalización, hasta que surgió una nueva situación consecuencia de la crisis sanitaria que aceleró todo de manera exponencial. Esto ha hecho que las industrias se hayan replanteado su estrategia de transformación digital. Para conocer estos cambios, ahora hacemos alusión a la encuesta destinada a responsables empresariales elaborada por la empresa KPMG.

Entre las principales motivaciones de las empresas para su digitalización, encontramos los siguientes motivos:

  • Mejoras en los procesos (75%).
  • Desarrollo de nuevos productos y servicios (39%).
  • Expansión y crecimiento internacional (36%).
  • Reforzar la sostenibilidad (36%).

Para hacer las empresas más competitivas, las siguientes medidas son las más usadas por empresarios españoles:

  • Aumento de la productividad (67%).
  • Inversión en innovación (59%).
  • Formación de los trabajadores (46%).
  • Estrategia centrada en la marca (32%).

En cuanto a las áreas de la empresa con mayor potencial de optimización gracias a la industria 4.0, tenemos:

  • Producción (37%).
  • Logística (25%).
  • Personal (21%).
  • Energía (10%).
  • Función financiera (17%).

El futuro de la industria 4.0 española

Con la nueva situación, unida a los datos de los estudios que hemos analizado, concluimos que el sector industrial debe mirar hacia adelante centrando sus esfuerzos en medidas de digitalización. Con ellas, las empresas alcanzarán más fácilmente las prioridades que acabamos de marcar.

Tal y como indica el estudio de Everis, anteriormente mencionado, encontramos que las empresas españolas con planes de transformación digital se han incrementado un 28%. Esto ha supuesto llegar a alcanzar el 78%.

Pero, ¿en qué grado de ejecución se encuentran? En porcentajes, las empresas españolas…

  • … Tienen un plan y se están obteniendo resultados: 46%.
  • … Tienen plan, pero no se está ejecutando: 32%.
  • … No tienen plan, pero lo van a llevar a cabo el próximo año: 18%.
  • … No, y no está previsto realizarlo: 4%

En cuanto a las tecnologías en las que piensa invertir la industria española, las prioritarias son:

  • Big data e inteligencia artificial: 17%.
  • IoT: 17%.
  • Cloud: 12%.
  • Fabricación aditiva: 10%.
  • Ciberseguridad: 10%.
  • Robots autónomos: 8%.

Iniciativas públicas para el avance de la industria 4.0

Todo este ambiente favorable a la transformación digital, hace que las entidades públicas tomen medidas para su desarrollo. En España, la más importante es la estrategia Industria Conectada 4.0, impulsada por el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo.

Las líneas estratégicas de esta iniciativa son:

  • Garantizar el conocimiento y el desarrollo de competencias de Ia industria 4.0.
  • Fomentar la colaboración multidisciplinar.
  • Impulsar el desarrollo de una oferta de habilitadores.
  • Promover las actuaciones adecuadas para la puesta en marcha de industria 4.0.

Para materializarlas, ya se han puesto en marcha dos acciones clave:

  • Métodos de financiación a proyectos de digitalización en industrias.
  • Asesoría personalizada para pymes (ACTIVA Industria 4.0): consiste en la selección de empresas especializadas en Industria 4.0 para que guíen a 500 industrias en su digitalización.

El camino a seguir con la inteligencia artificial

El sector industrial tiene claro que tiene que digitalizarse. Las empresas conocen sus beneficios, tienen pensado en qué van a invertir y tienen definidos planes para alcanzar sus objetivos.

Pero, ¿de qué sirven las intenciones sin los hechos? Falta en muchos casos el punto fundamental: empezar a explotar las tecnologías necesarias.

Para conseguirlo, desde Datision contamos con experiencia en diversas industrias. Empresas de las que estamos muy orgullosos de que estén de lleno involucradas en su digitalización, y felices de ver cómo mejora su productividad.

Para ello, disponemos de soluciones pensadas para la digitalización industrial. Gracias a estas herramientas, basadas en inteligencia artificial, las empresas ya consiguen una mejora integral de sus procesos productivos.

Esto se traduce en un incremento de la productividad, aplicable a todas las áreas de la empresa. Además, esta situación facilita el desarrollo de nuevos productos y hace que la fábrica se convierta en un entorno más sostenible. Estos factores son impulsores clave del proceso, según los propios responsables industriales.

También hemos visto como, por parte de las propias industrias, la inteligencia artificial ocupa un lugar predominante entre las tecnologías para este cambio. Con ella, pueden aprovechar todo el valor de los datos creados en el proceso de fabricación.

Además, esta información permite tomar decisiones de gestión basadas en datos. Entre ellas, están las relacionadas con el mantenimiento predictivo de maquinaria y con la detección precoz de la defectología en los productos, por mencionar algunas.

Por otra parte, en estos meses ha cobrado fuerza la preocupación por las condiciones sanitarias en los centros de trabajo. En este sentido, la inteligencia artificial también aporta mediante el uso de sistemas para medir la distancia de seguridad en fábricas y el uso de mascarillas.

Antes de terminar, necesitamos hacer mención a una parte fundamental de este proceso. Y es romper la barrera de la resistencia al cambio. Para ello, nosotros combinamos tecnologías avanzadas con usabilidad. Así, los trabajadores se adaptan fácilmente al nuevo entorno digital, comprenden mejor sus beneficios y se sienten más motivados.

Podemos concluir resaltando el compromiso de empresas y gobiernos por la transformación digital de la industria. Remando todos en la misma dirección, alcanzaremos más eficazmente la meta de la industria 4.0, un paso fundamental en los días que vivimos. ¿Quieres pasar a la acción? Habla con nosotros y déjate guiar.

Leave a Reply