El mantenimiento conductivo en las fábricas inteligentes
Las técnicas de mantenimiento conductivo son un habitual de las plantas industriales.
Se trata de un recurso muy importante para cuidar los equipos y evitar situaciones indeseables, como las temidas paradas en la línea de producción.
¿Conoces realmente sus fundamentos y cómo se aplican? Aquí tienes las nociones básicas, yendo un paso más allá con el valor que le aporta la inteligencia artificial.
¿Qué es el mantenimiento conductivo?
El mantenimiento conductivo engloba al conjunto de operaciones que pueden llevar a cabo los trabajadores de una fábrica y cuyo objetivo es el mantenimiento y cuidado de los equipos y las líneas de producción.
De esta forma comprueban periódicamente que todo está funcionando de manera apropiada.
Por tanto, se puede considerar al mantenimiento conductivo como un elemento muy valioso dentro de otras técnicas de mantenimiento que también se aplican en la planta.
Las acciones propias del mantenimiento conductivo se realizan in situ o a través de un sistema centralizado.
Desde una perspectiva temporal, su frecuencia puede variar desde una o varias veces por turno, una vez al día o a la semana, etc.
¿Por qué lo necesitas? Ventajas de su aplicación
Implantar un sistema de mantenimiento conductivo trae consigo un conjunto de beneficios nada despreciables, como son:
- No es necesario que lo realicen técnicos especializados en mantenimiento, pudiendo asignarse a cualquier trabajador con una mínima formación.
- Son tareas frecuentes, por lo que permiten identificar con antelación errores en los procesos de fabricación y en los equipos.
- La lectura de algunos parámetros puede realizarse desde un dashboard centralizado, por lo que el operario no tiene por qué desplazarse continuamente al equipo.
- Se reduce la tasa de averías y, por tanto, las paradas no planificadas y la defectología.
- Se reducen los costes relacionados con estas paradas en la línea.
- Los equipos disfrutan de una mayor vida útil.
- Se incrementan las cifras de productividad.
- Es versátil y adaptable a cualquier tipo de fábrica y de actividad productiva.
Principales operaciones de mantenimiento conductivo en una fábrica inteligente
El mantenimiento conductivo abarca diversas actividades esenciales para garantizar el buen funcionamiento de una fábrica inteligente. A continuación, te ofrecemos un resumen de las más comunes.
Inspecciones sensoriales
Este tipo de inspección utiliza los sentidos como herramientas clave. Los operarios realizan comprobaciones visuales y auditivas, verificando que todo esté en orden, limpio y en buen estado. También se busca detectar posibles anomalías, como tornillos sueltos, soldaduras deterioradas, ruidos inusuales o vibraciones anormales.
Toma de datos con instrumentos especializados
Aquí se utilizan dispositivos específicos como termómetros, manómetros y medidores de ruido, que permiten obtener datos más precisos sobre el estado de los equipos y su funcionamiento.
Lectura de contadores
En algunos casos, los equipos ya cuentan con sistemas de medición instalados, lo que permite que los operarios realicen la lectura directamente sin necesidad de instrumentos adicionales, optimizando el proceso de monitoreo.
Centralización de la captación de datos
La posibilidad de centralizar la información de diferentes equipos en un único cuadro de mando facilita una visión integral del estado de la planta, mejorando la toma de decisiones en tiempo real.
Rotación de equipos
Para evitar el desgaste excesivo en un solo equipo, se puede realizar la rotación entre equipos que cumplan funciones similares. Esta práctica se suele aplicar en equipos sencillos y de bajo costo para prolongar su vida útil.
Verificación de equipos parados
Se refiere a la revisión periódica de las máquinas que están inactivas pero disponibles para uso en situaciones excepcionales, como un aumento repentino en la demanda o fallos en otros equipos.
Reposición de consumibles
Consiste en reabastecer a los equipos con elementos esenciales para su funcionamiento, como lubricantes, refrigerantes o productos de limpieza interna.
Sustitución de elementos clave
Por último, se reemplazan componentes críticos como filtros, rodamientos o cojinetes para asegurar que los equipos sigan operando de manera óptima.
Estas acciones son fundamentales en el mantenimiento conductivo, asegurando que los equipos se mantengan en condiciones óptimas y minimizando el riesgo de averías inesperadas.
Inteligencia artificial y mantenimiento conductivo
Si te paras a pensar, uno de los mayores inconvenientes de realizar un mantenimiento conductivo por las técnicas más tradicionales es el hecho de tener que recoger continuamente datos de manera manual.
Esto, además de ser tedioso y repetitivo, no aporta mucho valor a las tareas de los operarios.
Estos datos obtenidos serán el combustible que necesitan los algoritmos de inteligencia artificial propios de un sistema de mantenimiento predictivo.
Según The Insight Partners, se proyecta que el mercado de inteligencia artificial en marketing alcanzará los 251 618,41 millones de dólares para 2031, partiendo de 27 554,10 millones en 2023.
Con una impresionante tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 31,8 % durante el período 2023-2031, la toma de decisiones asistida por IA seguirá siendo una tendencia clave que impulsará este crecimiento, permitiendo a las empresas optimizar sus estrategias y mejorar la eficiencia en el ámbito del marketing digital.
De esta forma, el mantenimiento conductivo será un pilar muy importante dentro del cuidado integral de tu fábrica.
Optimiza tu fábrica con el mantenimiento conductivo apoyado en IA
El mantenimiento conductivo es esencial para mantener los equipos en óptimas condiciones y evitar paradas inesperadas en la producción.
Al integrar tecnologías como la inteligencia artificial, puedes llevar este tipo de mantenimiento a un nuevo nivel, obteniendo análisis más precisos, una mejor gestión de los recursos y optimizando tus operaciones.
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