Tecnología 4.0: claves para las fábricas inteligentes

La tecnología 4.0 está revolucionando el sector industrial, transformando las fábricas tradicionales en fábricas inteligentes. 

Esta nueva era de la industria combina automatización, análisis de datos y conectividad avanzada para optimizar cada aspecto de la producción. 

Desde la inteligencia artificial hasta el Internet de las Cosas (IoT), las tecnologías 4.0 permiten una mayor eficiencia, flexibilidad y personalización en los procesos industriales.

En este artículo, exploraremos las claves que están impulsando esta revolución tecnológica y cómo las fábricas pueden aprovechar al máximo las ventajas de la tecnología 4.0 para mantenerse competitivas en un entorno cada vez más digitalizado.

¿Qué es la tecnología 4.0?

El concepto de tecnología 4.0 es inseparable al de Industria 4.0. Y es que estamos haciendo referencia a las herramientas avanzadas que permiten a las fábricas ser más inteligentes.

Unas smart factories que funcionan gracias a la interconexión de dispositivos que recogen, comparten y procesan información para poder extraer conclusiones de valor y facilitar y hacer más acertada la toma de decisiones, entre otros beneficios.

Según un estudio sobre Industria 4.0 del Parlamento Europeo, la definición de tecnología 4.0 tiene su origen en Alemania, como fruto de los esfuerzos del Gobierno de crear un marco político que apostase por la competitividad industrial del país.

Con la tecnología 4.0 se pretende crear un equivalente digital de la planta y de todos los procesos que se desarrollan en ella, favoreciendo su conocimiento en detalle.

Ventajas de contar con la tecnología 4.0 en tu fábrica

De acuerdo, son muchas las opciones con las que cuentas para dar el paso hacia la digitalización de tu empresa. 

Pero… ¿Por qué debes contemplar el uso de tecnologías 4.0? ¿Qué valor te aportan que te harán decidirte por ellas? Entre los beneficios más destacados, tenemos:

• Visualizarás todos los procesos de principio a fin, desde que llegan las materias primas, hasta que el producto llega al cliente final, ya sea otra empresa o el consumidor final.
• Trazabilidad total de los productos.
• Tendrás datos y medios de sobra para automatizar las tareas, siendo más productivo y haciendo que tus trabajadores aporten verdaderamente valor en tareas menos monótonas.
• Se elimina el factor subjetivo que acompaña a cada persona en acciones como los controles de calidad visual.
• Minimización de defectos en los productos finales y semielaborados.
• Reducción de costes al reducirse las partidas defectuosas y las devoluciones.
• Menos paradas inesperadas de producción gracias a las intervenciones de mantenimiento predictivo.
• Mayores tasas de productividad.
• Ganancia de prestigio para la empresa, al ofrecer productos de alta calidad en los tiempos estipulados.
• Optimización de la gestión de recursos de todo tipo, desde la energía, hasta los documentos y los equipos humanos.

¿Cuáles son las tecnologías 4.0 a tener en cuenta?

Poner en marcha una fábrica inteligente requiere de la implementación de un conjunto de tecnologías 4.0. 

Además, debes considerar que muchas de ellas van a trabajar colaborativamente, necesitándose unas a otras. Aquí tienes un resumen de las tecnologías 4.0 más relevantes.

Robots Colaborativos o cobots 

Desde hace muchos años, no es raro ver a robots trabajando intensivamente en una línea de producción. 

Sin embargo, la robótica no ha dejado de avanzar, haciendo que los robots cada vez sean más versátiles, productivos, autónomos y capaces de interactuar con otros robots o con personas.

IoT (Internet de las Cosas) e IIoT (Internet Industrial de las Cosas)

Conforman una red de sensores estratégicamente distribuidos por la planta. Estos comparten los datos recopilados entre sí y/o con un sistema centralizado.

Big Data y análisis de datos

Estos dispositivos tienen la capacidad de recoger cantidades enormes de datos. 

Las técnicas tradicionales de procesado de estos no son todo lo efectivas que deberían, ya que no están preparadas para trabajar con estos volúmenes de información, por lo que tenemos que recurrir a este tipo de soluciones.

Cloud Computing o Computación en la Nube 

La computación en la nube es clave en la tecnología 4.0 al permitir un almacenamiento descentralizado de grandes volúmenes de datos, accesibles en tiempo real desde cualquier lugar. 

Esto optimiza la gestión de la información y elimina la necesidad de servidores locales, facilitando la integración de sistemas y el análisis eficiente de datos. 

Además, su escalabilidad permite a las fábricas inteligentes adaptarse rápidamente a sus necesidades operativas, mejorando la eficiencia y flexibilidad.

Ciberseguridad

La transformación digital de los procesos industriales exige un refuerzo de la protección de la información sensible de la empresa, que puede verse más expuesta a la acción de los cibercriminales.

Inteligencia artificial

Sus algoritmos están en continuo proceso de aprendizaje en función de los datos que reciben. De esta forma, son capaces de “visualizar” el futuro. 

Una capacidad de la que surgen las tareas de mantenimiento predictivo de los equipos. 

Además, la inteligencia artificial también influye en operaciones como las implicadas en el control de calidad, la gestión energética o la detección precoz de la defectología, entre muchas otras.

Gemelo Digital o Digital Twin

Se basa en disponer de una réplica digitalizada de la fábrica para tener un mayor control sobre su funcionamiento. Así se facilita la simulación de los cambios en las operaciones o de los efectos de la adquisición de nuevos equipos y/o materiales.

Realidad Aumentada o Realidad Mixta

Hace uso del entorno físico real de la planta para aplicarle información gráfica generada por ordenador y visualizar directamente datos relevantes de los procesos.

Fabricación Aditiva

Con el desarrollo de la impresión 3D, se ha agilizado la creación de piezas de cierta dificultad, tanto por el tiempo invertido, como por el coste de las mismas.

¿Qué debes tener en cuenta a la hora de implantar tecnología 4.0 en tu fábrica inteligente?

Antes de integrar tecnologías 4.0, es esencial realizar un análisis cuidadoso de tu situación actual. Aquí algunos puntos clave a considerar:

• Evaluar beneficios: analiza cómo cada tecnología puede mejorar tus procesos.
• Recursos disponibles: identifica los recursos con los que cuentas para la implementación.
• Procesos críticos: prioriza los procesos que más se beneficiarán de la digitalización.
• Hoja de ruta: crea un plan estratégico para evitar inversiones innecesarias.

Recuerda que las personas son el centro del cambio. La tecnología 4.0 está diseñada para facilitar su trabajo, no para reemplazarlos. Capacitar a tu equipo en habilidades digitales será clave para maximizar el éxito.

Lleva tu fábrica al futuro con la tecnología 4.0

Las tecnologías 4.0 ya están marcando la diferencia en industrias líderes, y tu empresa puede ser una de ellas. En Datision, estamos comprometidos a hacer que esta transformación sea sencilla y eficiente, utilizando soluciones de inteligencia artificial diseñadas para optimizar tus procesos productivos.

Da el primer paso hacia una fábrica inteligente y empieza a revolucionar tu negocio. Contáctanos y juntos haremos realidad el cambio que necesitas.