Planificador de recursos y procesos industriales
TESEM – Sistema SOPPA de Planificación de Procesos de Anodizado
Gestión eficiente de la planificación diaria en una planta de anodizado con múltiples referencias, recursos limitados y condicionantes operativos complejos.
Contexto
TESEM necesitaba resolver limitaciones crecientes en su planta de anodizado, con restricciones de recursos y alta complejidad operativa que hacian inviable una planificación manual o basada en reglas estaticas.
Problema real
La planificación diaria se veia limitada por la compatibilidad entre referencias y bastidores, capacidad por línea, disponibilidad de piezas pre-anodizado, cambios de color y cumplimiento estricto de plazos por pedido.
Solucion aplicada
Se diseno e implemento SOPPA, un sistema de optimización para automatizar la planificación de entradas a líneas de anodizado considerando restricciones fisicas, recursos, secuencias de color y fechas de entrega.
Proceso de implementación
- Análisis operativo y definicion de restricciones reales de planta
- Modelado de reglas de compatibilidad referencia-bastidor
- Motor de optimización para asignacion por línea y dia
- Validación en escenarios reales y ajuste con equipo de planta
- Salida tabular integrada en el flujo de planificación
Resultados obtenidos
- Automatización de la planificación diaria de anodizado
- Mejor uso de bastidores, enfilado y capacidad de línea
- Reducción de errores de planificación y conflictos operativos
- Mayor cumplimiento de fechas de entrega
- Mayor estabilidad en líneas automaticas y manuales
Stack e integraciónes
Imagenes del proyecto
"Hemos conseguido resolver un gran reto en nuestra industria gracias a la inteligencia operativa, ahora somos capaces de planificar en tiempo real"
J.P Director de Operaciones
FAQ del caso
Que optimiza exactamente SOPPA?
La asignacion diaria de tareas por línea, referencia y bastidor, minimizando conflictos operativos y tiempos improductivos.
Que restricciones considera el modelo?
Compatibilidad referencia-bastidor, capacidades por línea, disponibilidad pre-anodizado, secuencias de color y compromisos de entrega.
Como se entrega el resultado al equipo de planta?
Como una planificación tabular clara por dia y por línea, lista para integrarse con las herramientas operativas existentes.
Quieres replicar este caso en tu planta?
Evaluamos viabilidad técnica y económica en pocas semanas para priorizar el mejor caso de uso.