Detectamos cuellos de botella, ajustamos parámetros y mejoramos el rendimiento global de tus procesos productivos para aumentar la eficiencia y la capacidad operativa.
Diseñamos soluciones que planifican y replanifican de forma dinámica, optimizando cada decisión según tus objetivos de producción, costes o servicio; sin errores ni dependencias de hojas de Excel.
Ajustamos los parámetros de proceso automáticamente para reducir desperdicios y consumo energético, sin comprometer la calidad. Más rendimiento, menos pérdida.
Desarrollamos soluciones automatizadas basadas en algoritmos de IA que inspeccionan imágenes en tiempo real para detectar defectos, validar procesos y garantizar la calidad del producto.
Monitorizamos tus equipos en tiempo real mediante analítica de normalidad y técnicas de mantenimiento predictivo para
Detectamos cuellos de botella, ajustamos parámetros y mejoramos el rendimiento global de tus procesos industriales para mejorar tu producción.
Anticipamos fallos antes de que causen paradas. Monitorizamos tus equipos en tiempo real para intervenir solo cuando es necesario.
Ajustamos parámetros automáticamente para reducir desperdicios sin comprometer la calidad. Más rendimiento, menos pérdida.
Calculamos la mejor combinación de stock, turnos y demanda. Planifica cada jornada sin errores ni hojas de Excel.
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Detectamos cuellos de botella, ajustamos parámetros y mejoramos el rendimiento global de tus procesos productivos para aumentar la eficiencia y la capacidad operativa.
Diseñamos soluciones que planifican y replanifican de forma dinámica, optimizando cada decisión según tus objetivos de producción, costes o servicio; sin errores ni dependencias de hojas de Excel.
Ajustamos los parámetros de proceso automáticamente para reducir desperdicios y consumo energético, sin comprometer la calidad. Más rendimiento, menos pérdida.
Desarrollamos soluciones automatizadas basadas en algoritmos de IA que inspeccionan imágenes en tiempo real para detectar defectos, validar procesos y garantizar la calidad del producto.
Monitorizamos tus equipos en tiempo real mediante analítica de normalidad y técnicas de mantenimiento predictivo para
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Identificamos junto a tus equipos el punto crítico del proceso: dónde se pierde eficiencia, calidad o control. Sin un buen diagnóstico, la IA no sirve.
Auditamos los datos disponibles: sensores, SCADA, ERP, Excel… Evaluamos su calidad, volumen y utilidad para entrenar modelos fiables
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Definimos el enfoque técnico y seleccionamos el modelo más adecuado. Lo adaptamos a tu caso real, no a uno de laboratorio.
Entrenamos la IA con tus datos operativos. Validamos su precisión con escenarios reales antes de implementarla en planta.
Transformamos el modelo en herramienta: dashboards, alertas o predicciones que tu equipo pueda usar sin depender de nosotros.
Fácilmente, podrás saber dónde están los cuellos de botella, ajustar parámetros de producción y mejorar el rendimiento de tus procesos clave. Desde el primer minuto, trabajamos sobre datos reales para maximizar el valor de cada línea, turno y recurso.
Gracias a la información que ahora tendrás disponible en tiempo real, podrás anticipar fallos antes de que se conviertan en paradas. Para ello, combinamos IA y Data Science para monitorizar el comportamiento de tus equipos críticos en tiempo real para actuar con antelación y alargar la vida útil de tus activos.
La IA implementada a medida en tu planta, será capaz de ajustar dinámicamente los parámetros de producción para minimizar desperdicios sin comprometer la calidad. Analiza tus datos para encontrar dónde se pierde material… y margen.
En segundos, y sin margen de error, tendrás el cálculo de la mejor combinación de stock, demanda, turnos y recursos para cada jornada de producción. Se acabó planificar con hojas de Excel o por intuición
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Proyecto de detección de defectos en línea de fabricación de productos alimentarios por visión.
Predicción de futuras paradas no planificadas debidas roturas de maquinaria crítica industrial.
Modelado predictivo y optimización del rendimiento y eficiencia en función de condiciones operativas.
Proyecto de detección de defectos en línea de fabricación de productos alimentarios por visión.
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Predicción de futuras paradas no planificadas debidas roturas de maquinaria crítica industrial.
Modelado predictivo y optimización del rendimiento y eficiencia en función de condiciones operativas.
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Ayudando a la industria con soluciones de inteligencia artificial aplicadas a la producción real.
Datos Procesados
Volumen de datos procesados por la solución en el proceso de entramiento y producción.
Mejora del OEE
Mejora de la eficiencia global productiva del proyecto. Métrica que impacta a la rentabilidad de planta.
Precisión de los modeloss
La unidad de medida que empleamos para medir la precisión de nuestros modelos y soluciones.
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